近阶段，西电西变装配一车间深入开展精益改善，采取了一系列方法措施，取得了良好效果。

    自2014年11月至2015年12月，西电西变装配一车间器身工位完成了133台产品引线任务，节约吊运次数133次，单台产品少吊一吊节约时间4小时左右，实施此方法以来共节约时间至少532小时，有效提高了生产效率。

    装配一车间现有的器身工装架为直梯，操作者上下极不方便，存在一定安全隐患。该车间在直梯边放置一个活动斜梯，方便操作者上下，提高安全生产系数及生产效率。

    由于引线用液压设备管路较短，操作时需要将设备在引线区域和引线架上下移动，既费时费力且不安全，也延长了生产周期。针对这一问题，员工们开动脑筋想办法：将管路加长，只需移动管路和泵头就能够满足操作，从而提高了生产效率。

    这一系列精益改善，使员工切实感受到精益带来的效率及成果。装配一车间员工已从当初的被动改善逐步转变为主动改善，精益生产在车间更加深入人心。